Fejlett gyártási folyamat
Az IBC-alaplemez gyártása vezető,-előre horganyzott acélhengerekkel kezdődik. Annak érdekében, hogy ezt a nyersanyagot kész szerkezeti komponenssé alakítsák át, a gyártási folyamat több nagy teherbírású metallurgiai folyamatot egyesít. A haladás a stancolással kezdődik, amely meghatározza a kezdeti lépést, majd mély-rajzolás- következik a kívánt szerkezeti mélység létrehozásához. Ezt követően bélyegzést és lyukasztást alkalmaznak a bonyolult jellemzők és rögzítési pontok beépítésére. A folyamatok folyamatos integrációja biztosítja, hogy minden, az összeszerelő sorból kilépő lemez megfeleljen a pontos tűréseknek, és azonnal készen álljon az IBC összeszerelési láncba való beillesztésére.
Szerkezeti specifikációk és méretek
Az 1,2 x 1,0 méteres szabványos méretre tervezett IBC alaplemez kialakítása hajókonténerszállító és raktári állványrendszerekhez készült. A lemez felépítését több kulcsfontosságú funkcionális zóna határozza meg:
Integrált cseppedény
A lemez elején található ez a mélyen{0}}húzott terület, amely megkönnyíti a folyadék kiürítését.
Tekercs{0}}formázott szerkezet
Lapos fém serpenyő helyett bölcsőszerű formája-az IBC táska alsó profiljához illeszkedik, így a tartály stabil és biztonságos marad a szállítás során.
Karima kerülete
A külső élen fém karima van kialakítva, hogy sima, lekerekített profilt hozzon létre. Ez a szerkezet a munkahelyi biztonság érdekében készült. Az egyenes vágó-vágás éles sorját hoz létre; A karima kerülete jelentősen csökkenti az anyagmozgatók sérüléseinek kockázatát.
Rögzítési és összeszerelési sokoldalúság
Az IBC acélketrechez való merev és tartós integráció érdekében az IBC alaplemez kilenc integrált csavarfejet tartalmaz, amelyek optimálisan helyezkednek el a kerület mentén. A különböző folyamatbeli különbségek elismeréseként ezek a kiemelkedések kétféle konfigurációban kaphatók: önfúró csavaros kivitelben az automatizált szállítószalag-összeállításhoz, vagy anya-és-csavarkonfigurációban a kézi mechanikus reteszeléshez. Ezenkívül a csepegtető edényben és a hátsó részben speciális kiemelkedések találhatók az alapgyűrű és a hátsó távtartó rögzítésére, biztosítva, hogy a teljes IBC-egység összefüggő, csörgésmentes szerkezetként működjön.
Az anyag tartóssága és védelme
Ez az alkatrész 1,0 mm vastag prémium acélból készült, 80 g/m²-es cinkbevonattal. Ez a legmagasabb szintű kutatási és jóváhagyott ipari szabvány robusztus szilárdságot és megfelelő védelmet biztosít a korrozív nedvesség és vegyszerek ellen.
|
TERMÉK JELLEMZŐI |
||
|
Drop serpenyő húzás |
||
|
Karima kerülete |
||
|
MŰSZAKI PARAMÉTEREK |
||
|
VASTAGSÁG |
1,0 mm |
Standard |
|
0,9 mm |
||
|
CINK KÓDOLÁS |
Z80 (>80g/㎡) |
|
|
ELŐÍRÁS |
1200mm * 1000mm |
|
|
CSAVARRAJZ |
M8 ANYA- ÉS -CSAVAR |
|
|
M8 ÖNÉP-ÉPÍTÉS |
||
Népszerű tags: IBC alaplemez, Kína IBC alaplemez gyártók, beszállítók, gyár, IBC Back Spacer, IBC alaplap, IBC alapgyűrű, IBC Center híd, IBC saroktávozó, IBC acél raklap
